Utilizados sobre todo en el sector de la construcción, la Cubierta Sandwich y Fachada Sandwcih de Panel Sandwich Group es la solución ideal para el cerramiento de naves industriales, centros deportivos, grandes instalaciones de almacenaje y distribución, comunidades de vecinos, casas, garajes, porches, cuartos y habitaciones y un sin fin de usos. Compuestos usualmente por dos chapas de acero que otorgan una resistencia mecánica al conjunto y un núcleo de poliuretano que cumple las funciones de aislante térmico y acústico excelentes.
En un principio, el Panel Sandwich fue desarrollado como elemento de construcción rápida para, espescialmente, cámaras frigoríficas y de conservación de temperatura por sus altas cualidades aislantes. Éstas permitían mantener temperaturas bajas de conservación con un bajo coste energético, atendiendo así a una gran demanda de productos perecederos y la necesidad de conservarlos en optimas condiciones desde su almacenamisneto hasta su distribución final.
La fabricación del Panel Sandwich en la actualidad.
Las primeras máquinas de Panel Sandwich eran líneas de fabricación "en discontinuo" que consistía en el plegado manual o semiautomático de las planchas metálicas y su posterior paso por una zona de inyectado y horno para la formación final del panel.
En la actualidad, la producción de Panel Sandwich que tiene Panel Sandwich Gorup consiste en una línea automatizada de producción donde se introducen 2 bobinas de acero, preladas, que pasan por una zona decapante, unos rodillos que moldean la chapa según el tipo de panel Sandwich que se trate. Las chapas van paralelas una encima de otra y pasando por sus rodillos determinados hasta la zona de precalentamiento de la chapa en la zona de contacto con el poliuretano.
Las chapas se acercan y se proyecta el poliuretano en la chapa inferior de forma regular que es mezclado en ese instante y donde empieza a expandirse. Las chapas quedan a la altura determinada y que será el espesor del panel elegido y pasa finalmente por un horno de 45 metros de largo, muy importante y casi único en España que le permite que se expanda y estabilice la espuma de poliuretano correctamente, para salir directamente a la zona de corte y donde 2 sierras con un medidor laser cortan con exactitud milimétrica el Panel Sandwich.
Seguidamente es apilado mediante una máquina automática que forma los paquetes según los datos introducidos y es embalado para pasar finalmente a la línea de salida y almacenamiento hasta su envío final.
En todo el proceso son sólo necesarias 3 personas, que únicamente controlan el funcionamiento de las lineas de producción y realizan test de calidad de producto aleatoriamente, sin intervenir en ningún momento en la producción misma del panel.
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