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La producción del panel sandwich

En Panel Sandwich Group, nos especializamos en la transformación de materiales líquidos en espuma de poliuretano mediante procesos químicos avanzados. Este procedimiento se lleva a cabo con precisión, añadiendo aditivos específicos basados en formulaciones detalladas.

Si bien hay diversas metodologías para fabricar Panel Sandwich, el método predominante en la industria es la producción a gran escala, caracterizada por su sistema de inyección y reacción. Este enfoque busca obtener un espumado bajo condiciones de alta presión.

Proceso de moldeo por inyección y reacción (RIM)

Tecnología avanzada en dosificación y mezcla

La clave para producir el núcleo central de los paneles sandwich radica en dos componentes principales: el poliol y el poliisocianato. Sin embargo, la complejidad de la fabricación requiere de otros ingredientes adicionales como aditivos, estabilizadores y retardantes de llama para asegurar una reacción de espumado óptima.

Para garantizar la calidad del producto, es esencial que todos estos componentes se conserven en condiciones ideales. Por lo tanto, se almacenan en depósitos especializados para mantener una temperatura uniforme y prevenir alteraciones en su viscosidad. Justo antes de iniciar el proceso de fabricación, estos elementos se trasladan a los depósitos de alimentación. Las bombas de dosificación, fundamentales en este paso, regulan la proporción perfecta de mezcla y dirigen el material al cabezal de espumado. Una vez depositado en el molde, es vital respetar el tiempo adecuado para permitir que la reacción química se complete.

Dentro de una unidad de espumado de alta presión, los componentes circulan continuamente en las proporciones y presiones adecuadas antes de cada ciclo de mezcla y llenado. Actuadores de precisión controlados electrónicamente gestionan la dirección del flujo entre el circuito de recirculación y el de inyección.

Modelo por inyección y reacción

Bombas de precisión

La calidad y características finales de los paneles sandwich dependen en gran medida de la proporción exacta de materias primas y materiales. Por ello, la dosificación de las mezclas requiere de una exactitud rigurosa. Para alcanzar este nivel de precisión, se emplean bombas de alta fidelidad capaces de dispensar entre 12 y 150 litros por minuto. Estas bombas, diseñadas específicamente para esta función, operan minimizando la emisión de ruido.

Cabezal de espumado de alta eficiencia

Este componente es esencial en el proceso de fabricación de paneles sandwich. Integrado en la maquinaria de inyección y reacción, su función primordial es dispensar los materiales a velocidades que oscilan entre 100 y 150 m/s. Este diseño eficiente ha permitido acelerar la producción de paneles sandwich, lo cual se refleja en una optimización de costes.

Los cabezales avanzados incorporan un sistema de recirculación que controla la entrada de material, garantizando densidades uniformes y adaptándose a ciclos de producción discontinuos. En modo recirculación, los componentes se redirigen a los depósitos de alimentación. Cuando se activa el pistón, se propicia el encuentro y mezcla de componentes. Al retraer el pistón, el proceso se interrumpe, restableciendo la circulación y eliminando cualquier residuo de la mezcla reactiva.

Maquinaria y elementos de producción

Proceso de producción de Panel Sandiwch

En conclusión, los elementos que intervienen en el proceso de fabricación y producción de los paneles sandwich son los siguientes:

  • Máquina moldeadora por inyección y reacción
  • Dispositivos, bombas, bobinas, cabezal de espumado
  • Moles para verter las mezclas y conseguir la forma del panel
  • Equipamiento añadido en casos específicos

Sistemas de producción de los paneles

Proceso de Producción Discontinuo - Técnica de Moldeado

Los paneles sandwich se elaboran a través de una técnica específica de moldeado. En este proceso, las láminas metálicas, tanto exteriores como interiores, son dispuestas en una línea de producción. Estas actÚan como tapas de cierre, sirviendo de molde para depositar el resultado de la combinación de componentes del nÚcleo. Estas láminas deben poseer una robustez significativa para resistir las altas presiones y temperaturas que se generan durante el proceso.

Posteriormente, al introducir todos los componentes en el molde, este se cierra y se inyecta la cantidad precisa de espuma que integrará el panel sandwich. Este material se solidifica en cuestión de segundos. Una vez que la espuma ha endurecido adecuadamente, el panel permanece en el molde por aproximadamente 40 minutos, después de lo cual es extraído y el molde queda listo para la producción del siguiente panel.

A pesar de que este método ofrece personalización y acabados de alta calidad en los paneles sandwich, una de sus desventajas es la velocidad de producción, la cual puede ser relativamente lenta.

Proceso de Producción Continuo - Automatización en Serie

  1. Formación de los Paneles: La elaboración de paneles sandwich a gran escala se efectÚa mediante líneas automatizadas de espumado. En primer lugar, se despliegan dos láminas metálicas desde bobinas que constituirán las superficies superior e inferior del panel. Estas láminas son perfiladas por rodillos que moldean sus bordes. Una vez preparadas, las placas metálicas se calientan a alrededor de 40ºC para garantizar una adecuada adhesión con la espuma seleccionada.
  2. Integración con la Espuma: La espuma se genera en una máquina especializada que opera bajo alta presión. Una vez lista, se deposita entre las dos láminas metálicas preparadas previamente. Estas láminas actÚan como un molde y están diseñadas para resistir las presiones derivadas del proceso de espumado y endurecimiento. Tras salir de la línea de producción, la espuma solidifica y los paneles están listos para ser cortados segÚn las especificaciones del cliente.
Almacenaje del Panel Sandwich
Proceso de producción Panel Sandwich

Las líneas de producción continua tienen la capacidad de fabricar hasta 500.000 m2 de paneles sandwich en un solo turno, con una velocidad promedio de 6 m/min. Esta tasa puede fluctuar entre 2 y 15 m/min, dependiendo del grosor del panel; cuanto mayor es el grosor, más tiempo necesita permanecer dentro de la prensa.

A medida que se producen, los paneles sandwich se agrupan en lotes manejables. Esta agrupación se realiza de manera estratégica para evitar daños y optimizar el espacio. Una vez agrupados, se envuelven y aseguran para su distribución. Si estás interesado en conocer más detalles sobre almacenaje, en PANEL SANDWICH GROUP ofrecemos información detallada en nuestra sección sobre almacenamiento.

Es importante mencionar que si los paneles sandwich tienen un núcleo de lana de roca, el proceso de fabricación varía debido a las propiedades únicas de este material.

Para unir las láminas metálicas al núcleo, se emplean adhesivos solubles, aplicados mediante pulverización. Estos adhesivos se solidifican rápidamente. Una vez que las láminas están unidas, es casi imposible separarlas. Además, se utilizan otros adhesivos basados en poliuretano, aunque requieren cierta presión durante la aplicación para garantizar una adhesión completa.