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Reglas de buena práctica

Protección contra la Corrosión

Directrices fundamentales para prevenir la corrosión

Los paneles sandwich son reconocidos por sus sobresalientes propiedades técnicas y mecánicas. Sin embargo, es esencial atender meticulosamente todos los detalles, dado que pueden verse afectados en ambientes corrosivos, como cuando se produce un contacto directo entre el metal y el agua.

Es bien sabido que al mezclar diferentes metales se pueden generar complicaciones, dado que cada uno posee propiedades eléctricas distintas. Cuando dos de estos metales entran en contacto con un electrolito, se genera un flujo eléctrico que desencadena la corrosión del metal menos noble. Si este proceso ocurre repetidamente, el desgaste puede llegar a ser tan severo que se haga necesario reemplazar el material. En Panel Sandwich Group, enfatizamos la importancia de una selección cuidadosa y consciente de los materiales, con el fin de minimizar la corrosión y prolongar la durabilidad de los paneles sandwich.

Existen diferentes formas de categorizar un material según su resistencia y potencial frente a la corrosión. Una clasificación superior indica una mayor susceptibilidad al deterioro corrosivo.

Asimismo, la proporción entre metales nobles y menos nobles influye en la resistencia a la corrosión. Un predominio del metal noble sobre el menos noble incrementa la posibilidad de corrosión. Sin embargo, si se invierte esta proporción, los efectos corrosivos pueden resultar mínimos y casi imperceptibles.

¿Cómo prevenir la corrosión electromagnética?

  • Mantener una tensión uniforme, especialmente en las áreas de fijación. Cualquier sobrecarga o distribución desigual puede ser un detonante de corrosión.
  • Ser meticuloso durante el proceso de carga y descarga de los paneles sandwich, asegurando que no sufran daños (como raspaduras, arañazos o perforaciones) que puedan desencadenar corrosión.
  • Siempre es recomendable clasificar y separar metales diferentes, o en su caso, recubrirlos con un producto aislante.
  • Nunca se debe combinar un volumen menor de metal menos noble con uno más noble.
  • Es esencial realizar mantenimientos periódicos, limpiando y protegiendo las superficies metálicas de los paneles para evitar acumulaciones de residuos y partículas metálicas.

Procedimiento adecuado para la instalación de paneles

El correcto montaje de los Paneles Sandwich es esencial para garantizar su integridad a lo largo del tiempo. Una incorrecta instalación puede propiciar la corrosión en las láminas de acero, comprometiendo la calidad del material. Para una correcta colocación de los paneles para fachada, es fundamental dejar un espacio entre la guía del panel y el latón ubicado en la parte inferior. De esta manera, se previene o minimiza la corrosión electroquímica que podría surgir debido a la lluvia, filtraciones y humedad.

Desde Panel Sandwich Group, instamos a nuestros clientes a colocar un tablón de madera sobre el latón de la base para nivelar adecuadamente la superficie de instalación. Este paso no solo facilita el montaje, sino que también impide la acumulación de agua, protegiendo las láminas metálicas contra la corrosión.

Reparación de daños profundos en los paneles

Las láminas metálicas externas de los Paneles Sandwich han sido diseñadas específicamente para resistir impactos, abrasiones y el inevitable desgaste del tiempo. Sin embargo, ocasionalmente, pueden surgir ralladuras profundas que aceleran el desgaste del material. Es imperativo atender de inmediato estos daños para prevenir la propagación del óxido y así alargar la vida útil del panel.

Ante una abrasión o ralladura, ¿cuál es el procedimiento adecuado de reparación? Es preciso señalar que restaurar un daño profundo es una tarea que requiere atención al detalle. A continuación, detallamos los pasos a seguir:

  1. Seleccionar pinturas de alta calidad, adecuadas para los materiales en cuestión.
  2. Retirar el film protector de las láminas y limpiar meticulosamente el área afectada con productos suaves. Posteriormente, lijar con delicadeza el área, asegurando una transición uniforme entre la zona lijada y la no lijada.
  3. Si la abrasión ha alcanzado la lámina metálica base, es necesario aplicar una capa de imprimación. Una vez seca, proceder a alisar con papel de lija.
  4. Una vez la imprimación esté completamente seca, aplicar la pintura correspondiente.
  5. Permitir que la pintura seque durante varios días y, posteriormente, pulir con una pasta abrasiva.
  6. Finalizar el proceso aplicando una cera especial que eliminará imperfecciones y brindará una capa protectora adicional.

Métodos para la reparación de arañazos superficiales

Uno de los daños comunes que pueden surgir en los paneles sándwich es la aparición de arañazos leves en la capa superior. Estas imperfecciones pueden brindar un camino directo a la corrosión, comprometiendo la integridad y longevidad del material. Ante tales circunstancias, es fundamental actuar con rapidez y eficacia. Para solucionar estos rasguños menores, el procedimiento más recomendable consiste en aplicar una pintura correctora de poliéster especialmente formulada para contrarrestar la corrosión y prevenir futuros deterioros.

La amenaza de la corrosión por residuos de polvo metálico

Durante la instalación de los paneles sandwich, es crucial ejercer una meticulosa atención a los detalles. Una de las etapas más sensibles es el proceso de montaje, pues al unir un panel con otro, pueden quedar minúsculos residuos de polvo metálico, a menudo tan diminutos que pasan inadvertidos. Estos residuos, originados en fases como el corte o la unión, pueden desencadenar serias complicaciones, afectando la durabilidad de los paneles sandwich.

La exposición de estos micropartículas metálicas al ambiente provoca su rápida degradación y corrosión, atacando y oxidando la protección metálica de los paneles. La eliminación de estos residuos es una tarea que exige delicadeza, ya que cualquier manipulación brusca podría dañar aún más las uniones y estructuras del panel. En Panel Sandwich Group, aconsejamos remover estos fragmentos metálicos utilizando un paño o cepillo de cerdas suaves, seguido de un lavado cuidadoso con agua tibia y jabón neutro.

Como medida preventiva y garantía de durabilidad, es imperativo limpiar minuciosamente las áreas y retirar cualquier viruta metálica después de cada corte o fijación. De este modo, garantizamos que tanto cubiertas como fachadas se mantengan en óptimo estado durante toda la fase de instalación.

Síntesis de las características de los distintos materiales aislantes

Conductividad térmica

El núcleo aislante de los paneles sandwich, tanto PUR como PIR, transmiten el calor a través del gas presente en las células cerradas de su propia estructura. El nivel de conductividad térmica depende de dos factores:

  • Densidad del Panel Sandwich
  • Humedad (el agua tiene un mayor flujo de calor que el aire seco)

Comparado con las espumas de célula cerrada, la lana de roca transmite el calor por convección y conducción de aire a través de la estructura de fibra.

PUR

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
Recién fabricado Toda vida útil
0,020-0,024 W/m °C 0,024-0,030 W/m °C
Poliestireno extruido - 0,025-0,028 W/m °C
Poliestireno expandido - 0,035-0,040 W/m °C
Lana de roca - 0,033-0,034 W/m °C

Conforme a los estudios y análisis recientes, el Panel Sandwich compuesto por un núcleo aislante de espumas PUR y PIR se posiciona como líder en eficiencia de aislamiento térmico en el sector, superando a otros materiales de construcción tradicionalmente utilizados. Esta superioridad se traduce en una significativa disminución en los gastos energéticos para el usuario final, permitiendo optimizar el consumo en sistemas de calefacción y refrigeración. Cabe destacar que un Panel Sandwich con un espesor de 100 mm proporciona un grado de aislamiento superior al que ofrecen 150 mm de poliestireno o 200 mm de lana de roca.

Al encarar proyectos constructivos, ya sean naves industriales o edificios residenciales, es esencial evaluar meticulosamente la conductividad térmica de los materiales seleccionados. Tomando como referencia el Panel Sandwich Teja, este ofrece un aislamiento térmico de alta eficacia, pero es crucial adecuar su espesor conforme a las especificidades del proyecto para garantizar su máxima performance. En Panel Sandwich Group, nos enorgullecemos de asesorar a nuestros clientes, proponiendo el material más adecuado para cada iniciativa y la combinación idónea de accesorios complementarios.

Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas son las encargadas de definir el comportamiento del Panel Sandwich en función de su resistencia a la tracción, comprensión y al corte.

PUR Y PIR LANA DE ROCA
Resistencia a la tracción Menos resistencia a la tracción
Resistencia la comprensión buena Resistencia la comprensión buena
Alta resistencia al corte Baja resistencia al corte

Estas razones explican la diferencia entre la resistencia al rizado de los Paneles Sandwich con aislamiento en espuma PUR o PIR (unos 130 N/mm2) y otro con aislamiento de lana de roca (unos 100 N/mm2). La tensión al rizado define la carga que puede soportar el panel antes de colapsar, sometido a una prueba de flexión. Por ello, una placa sandwich con núcleo de espuma y, por tanto, mayor tensión de rizado podrá asegurar mayor distancia entre soportes.

Como cada obra y proyecto es diferente, siempre se recomienda consultar los valores técnicos de cada tipo de panel sandwich recogido en la documentación técnica correspondiente para aprovechar al máximo las especificaciones y valores añadidos.

Comportamiento ante el fuego

Como se ha explicado en alguna ocasión, el núcleo de espumas aislantes de los paneles sandwich son combustibles por su base orgánica. Pero el comportamiento al fuego puede mejorar en función del tipo de materias primas, procesos de espumado, agentes retardantes y relleno incombustible que se utilicen en la fabricación.

No obstante, hay que tener en cuenta que todas estas sustancias y procesos añadidos solo consiguen frenar un tiempo la combustión pero no modifican la temperatura a la que se inflaman y descomponen las espumas.

  • Poliestireno (extruido y expandido):
  • A los 100º se funde
  • A más de 100ºC empieza la combustión
  • A los 300ºC comienza a descomponerse y prenderse
  • PUR y PIR
  • A los 200ºC las espumas PURB3 se descomponen
  • A los 300ºC combustionan y crean humo muy denso
  • Lana mineral
  • No arden con facilidad, gracias a su bajo contenidos orgánico
  • A los 650ºC se funden las fibras de lana de vidrio
  • A los 1000ºC se funde la lana de roca

Revestimientos Metálicos en Construcción

Consideraciones clave al emplear pinturas metálicas en edificaciones

La elaboración del Panel Sandwich es un proceso altamente especializado que se lleva a cabo en espacios diseñados para albergar vastas extensiones de chapas metálicas, alcanzando en ocasiones cientos de miles de metros cuadrados. Durante este proceso, se manipulan imponentes rollos de metal que, tras un meticuloso tratamiento, adoptan diversas formas y especificaciones, dando vida a la esencia metálica de dichos paneles.

Es esencial reconocer que, si bien los paneles de un modelo específico tienden a tener un diseño y estructura uniformes, pueden surgir ligeras variaciones entre lotes debido a cambios en los rollos de metal utilizados. A este fenómeno se le conoce técnicamente como variación delta E.

  • Variación delta E baja: La modificación en el aspecto de la superficie metálica del Panel Sandwich apenas será perceptible.
  • Variación delta E alta: Los cambios son perceptible, sobre todo en caso de las pinturas.

Estas sutiles alteraciones pueden adquirir relevancia cuando se trabaja en proyectos arquitectónicos donde la coherencia estética es primordial. Un desajuste en la tonalidad o acabado puede comprometer la visión general de una edificación. Es por ello que, en Panel Sandwich Group, enfatizamos la importancia de garantizar que los paneles seleccionados para un proyecto provengan de una única serie de producción, asegurando así uniformidad tanto en sus características estéticas como técnicas.

No obstante, es vital tener presente que la exposición continua del Panel Sandwich a elementos naturales y condiciones atmosféricas conlleva un desgaste progresivo e inevitable. En este contexto, la colaboración fluida entre cliente y proveedor es esencial. Ambas partes deben estar bien informadas y comprometidas con el objetivo de lograr una instalación óptima. Esta es la premisa bajo la cual opera Panel Sandwich Group, cuyo equipo de especialistas en construcción se dedica incansablemente a satisfacer y anticipar las necesidades específicas de cada cliente, garantizando el suministro del Panel Sandwich ideal para cada proyecto.