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Control de calidad

En Panel Sandwich Group, sabemos lo que hacemos. No es una simple afirmación, es un compromiso con la calidad. Cada vez que uno de nuestros productos sale al mercado, es una promesa de que ha sido sometido a los estándares europeos más estrictos. Ahora, déjame compartir contigo un poco sobre cómo garantizamos esto.

Estándares de calidad en nuestros procesos

Normas ISO 9000

Si retrocedemos al año 1947, encontramos el nacimiento de una serie de normas diseñadas para armonizar y facilitar las relaciones internacionales, evitando malentendidos y errores. Así, nació la ISO 9000, una guía, y su hermana más detallada, la ISO 9001:2000, que pone el listón de la calidad donde debe estar.

Importancia de la ISO 9001:2000

La norma ISO 9001:2000 se ha consolidado como un referente internacional en la gestión de calidad de productos y servicios. Su alcance permite optimizar continuamente todos los procesos productivos y empresariales, independientemente del sector o enfoque de la empresa.

¿Qué establece exactamente esta norma? Define todos los criterios esenciales que las empresas deben cumplir para demostrar su habilidad en entregar productos, materiales y servicios que cumplan tanto con las expectativas del cliente como con las regulaciones aplicables. Asimismo, enfatiza la necesidad de una mejora continua y una garantía de conformidad, no solo con el cliente, sino también con todas las normativas pertinentes.

La prominencia de la ISO 9001:2000 radica en su orientación internacional, siendo adoptada actualmente en más de 120 países. Cualquier organización que aspire a tener presencia en el mercado internacional debe adherirse a sus directrices, garantizando así la entrega de la máxima calidad.

Además, es esencial resaltar la orientación sistémica de la norma ISO. La calidad trasciende la simple presencia de un equipo competente y motivado. Se trata de alcanzar y mantener estándares superiores a través de una combinación adecuada de políticas, procedimientos, registros, tecnologías, recursos y estructuras. En esencia, todos los componentes que conforman un sistema de calidad robusto y eficaz.

La importancia de la ISO 9001:2000 en la industria

Cuando una empresa alcanza un nivel significativo de crecimiento, es imperativo considerar la implementación de un sistema de gestión de calidad. Ya sea por requisitos de exportación, la eficiencia en los procesos de producción, la necesidad de reducir costos, o por cumplir con regulaciones existentes; la norma ISO 9001:2000 puede ser el marco perfecto para establecer dicho sistema. La adopción de esta norma puede realizarse a través de dos enfoques:

  • Análisis de brechas: Apto para empresas que ya tienen un sistema de gestión de calidad en marcha. Mediante este análisis, se puede identificar y corregir rápidamente cualquier desviación respecto a la norma ISO 9001:2000.
  • Plan de desarrollo del sistema: Para las empresas que aún no han implementado un sistema de calidad, o aquellas que tienen deficiencias en el existente, este enfoque brinda un plan detallado conforme a la norma ISO 9001:2000, personalizado para cada empresa.

Tras adoptar uno de estos métodos, es crucial realizar una auditoría interna para asegurarse de que se está cumpliendo íntegramente con la norma. Si se detectan inconsistencias, deben ser abordadas de inmediato. Una vez superada la auditoría interna, la empresa puede proceder a solicitar una auditoría externa y, en caso de éxito, obtener el certificado oficial. Dicho certificado será revisado anualmente por el organismo certificador.

Es este estricto proceso el que garantiza que la producción de Panel Sandwich Group cumpla con todos los estándares de calidad exigidos. Nuestros Paneles Sandwich son el resultado de procesos de fabricación rigurosos, empleando materias primas de la más alta calidad. Reflejando así nuestro compromiso inquebrantable con la excelencia en el mercado.

Certificaciones de los productos

En la industria de la construcción, y en especial en la producción de paneles sandwich, la certificación de productos es esencial. Todos los materiales de construcción en el mercado europeo pasan por exhaustivos controles para garantizar su calidad y seguridad. Estos controles, comúnmente basados en la norma ISO 9001:2000, se enfocan en:

  • Calidad de las materias primas.
  • Ensayos de resistencia y reacción al fuego.
  • Pruebas de tensión, compresión y corte.
  • Evaluación de resistencia a la curvatura.
  • Tests de resistencia a la radiación solar y cambios térmicos.
  • Análisis de las propiedades térmicas y composición de la espuma de poliuretano.
  • Estudio de propiedades acústicas.

Después de obtener el certificado oficial, las empresas están sujetas a inspecciones anuales para asegurar la continuidad en la calidad de sus productos y procesos. Asimismo, la seguridad contra incendios en los paneles sandwich es un factor crítico, ya que define la protección en las construcciones y, por tanto, la cobertura por parte de las compañías de seguros. Para garantizar la máxima protección contra incendios, en Panel Sandwich Group ofrecemos información detallada sobre el comportamiento de nuestros paneles en condiciones extremas.

Nuestros Paneles Sandwich están certificados y cumplen o superan las regulaciones vigentes (CS3D0 o BS3D0). Esto respalda nuestro compromiso de proporcionar productos de la más alta calidad para uso en entornos industriales y residenciales.

Estándares de Calidad Europeos en la Producción de Paneles Sandwich

La elección del proveedor adecuado de paneles sándwich es esencial en la industria de la construcción. En ocasiones, los consumidores se sienten atraídos por precios reducidos, sin ser conscientes de que están adquiriendo un panel de segunda calidad. Estos paneles, a menudo rechazados durante el proceso de producción debido a irregularidades en su formación, no cumplen con los estándares de calidad deseados. La Unión Europea trabaja arduamente para estandarizar las normativas que aseguren la integridad y calidad de los materiales de construcción, combatiendo la proliferación de estos productos subestándar.

Para abordar esta preocupación, se propone la implementación de la normativa europea Pr14509, titulada "Paneles Sándwich Autoportantes de Aislamiento con Caras Metálicas: Productos de Fabricación - Especificaciones". Esta regulación tiene como objetivo homogeneizar las directrices en todos los países miembros de la UE, facilitando el comercio transfronterizo. El foco principal de la norma es sobre los paneles sándwich con caras metálicas y un núcleo aislante, ya sea orgánico o inorgánico.

Sin embargo, es crucial que cada nación miembro aporte y ajuste la propuesta, considerando la diversidad y especificidades de los paneles sándwich en Europa. Con la aprobación de la norma Pr14509, se abrirán las puertas para un mercado europeo más cohesivo y estandarizado de paneles sándwich.

La Imperativa Implementación de un Sistema de Control de Producción en Planta (FPC)

Un panel sándwich de calidad suprema requiere más que materias primas de alta calidad. Es fundamental que cada etapa, desde la producción hasta el post-proceso, se acoja a estándares rigurosos para garantizar la excelencia del producto final.

Los productores de paneles sándwich deben evidenciar que cuentan con un sistema de control interno acorde con la norma ISO 9001:2000. Estos paneles deben someterse a revisiones periódicas, ya sean diarias, semanales o mensuales, para asegurar que al llegar al cliente, su condición sea impecable. Esta rigurosa supervisión es la única manera de garantizar la durabilidad y eficiencia del panel sándwich.

Procedimientos para la Inspección de Calidad de los Materiales

Supervisión de Calidad de las Materias Primas

Al recibir los rollos metálicos en la planta, se seleccionan muestras para análisis previo a su procesamiento. Esta evaluación incluye verificar parámetros como elasticidad, resistencia y punto de rotura. Tanto el revestimiento orgánico como el núcleo aislante son sometidos a pruebas rigurosas para determinar propiedades como consistencia, dureza, plasticidad, brillo, densidad, tiempos de reacción y conductividad térmica. Tras la aprobación de estas evaluaciones, el proceso de producción recibe el visto bueno.

Supervisión del Proceso Productivo

La siguiente fase implica un escrutinio continuo del proceso de producción, garantizando que se adhiera a los estándares y procedimientos estipulados. Durante esta etapa, se llevan a cabo inspecciones regulares para asegurar que las propiedades intrínsecas de las materias primas se mantengan intactas.

Inspección de los Productos Terminados

En la etapa final, muestras de los paneles sándwich recién fabricados son seleccionadas para evaluaciones adicionales. Estas pruebas evalúan, nuevamente, propiedades del núcleo, las caras metálicas y las características generales del panel, incluyendo la conductividad térmica. Tras un meticuloso análisis, un equipo especializado verifica la calidad del producto antes de su comercialización.

Control de calidad superficies de metal

Los controles de calidad que se aplican a las chapas sandwich de Panel Sandwich Group son realizados por personal cualificado y maquinarias de primera calidad para que los resultados obtenidos sean fiables. Además cada instrumento debe estar adaptado al tipo de propiedad o cualidad que se requiera analizar.

Para medir el grosor de las placas de metal se utiliza un micrómetro milesimal con pantalla digital. En cambio, para evaluar las características mecánicas de estas placas se fijan ejemplares largos y estrechos a ambos lados, que se someten a una fuerza de tensión en un solo eje que incrementa continuamente mientras se realizan mediciones simultáneas. El grosor de la puntura se calcula mediante un micrómetro de forma mecánica o con una maquina denominada permascope y la resistencia a deformaciones rápidas se evalúa con simuladores de impacto.

Control de calidad espumas PUR Y PIR

La mayor parte de los paneles sandwich están formados por un núcleo aislante de PUR Y PIR. En todos estos casos existen una serie de controles de calidad para evaluar el rendimiento de las espumas:

  • Valoración del tiempo de reacción a lo largo de todo el proceso de producción: Esta evaluación se realiza mediante ensayos vertiendo una combinación de varios materiales para conocer de primera mano los tiempos relacionados con el tiempo de la mezcla de componentes, la formación de crema (donde aparecen los primeros gases que formaran la espuma), el tiempo de gel (cohesión de la espuma) y el tiempo que tarde en formarse una especie de piel que no se pega en los dedos.
  • Tipos de densidad de la espuma: se recogen los tiempos y descripciones de todas las fases de la espuma.
  • Evaluación de la espuma a cambios de temperatura. Estos valores determinarán la capacidad de estabilidad o inestabilidad de las espumas expuestas a cambios de humedad y temperaturas durante un tiempo determinado.
  • Valoración de la conductividad térmica. Se estudia aplicando distintas temperaturas en las placas metálicas y midiendo el calor de ambos extremos.
  • Duración y resistencia al fuego. Poner una muestra de Panel Sandwich en el marco de una chimenea encima de un quemador que permanece con la llama encendida durante un tiempo fijado. Los valores resultantes expresan el porcentaje de la variación del peso de la espuma antes y después de la prueba.
  • Determinación de las fuerzas de tensión y compresión.
  • Determinación de la fuerza de corte. Se mide la carga y variaciones de tracción empleando una máquina de flexión y un punzón que desciende sobre la muestra.

Tolerancias dimensionales de acuerdo con la PrEN 14509

La solidez y protección que brinda el Panel Sandwich a lo largo de su duración operativa son determinadas por estrictas normas dimensionales. Estos parámetros, que se revisan con meticulosidad, garantizan el adecuado cumplimiento de los estándares establecidos.

Características de la piel de metal y tolerancias del grosor

Las particularidades y la tolerancia de grosor de las pieles de metal de los Paneles Sandwich están reguladas por las siguientes normas europeas:

  • El acero está regulado bajo la norma EN 10143.
  • Los paneles de aluminio se regulan bajo la norma EN 485.
  • El acero inoxidable se regula por EN 10088.
  • El cobre está regulado por la EN 1172.

Espesor del panel

El espesor del Panel Sandwich se refiere a la distancia nominal entre las caras planas exteriores. En aquellos Paneles Sandwich que presenten superficies perfiladas, como el modelo de cubierta con tres grecas o el diseño tipo teja, la medición se basa en el grosor predominante.

Las tolerancias varían según las dimensiones del grosor medido (D). Si D ≤ 100 mm, se admite una tolerancia de ±2 mm. Si D > 100 mm, entonces la tolerancia tiene un intervalo de ±2 mm.

Desviación de la planaridad

Las métricas relacionadas con la desviación de planaridad resultan relevantes únicamente en paneles cuya superficie esté perfilada. Para estos modelos, la desviación de planaridad (I) se identifica como la separación entre un punto cualquiera de la superficie y el plano teórico que le correspondería.

Si la longitud excede los 300 mm, se permite una máxima desviación de 3,0 mm. En dimensiones menores, la desviación aceptada no debe exceder el 1%.

Profundidad del perfil de metal

La profundidad del perfil (H) representa la diferencia entre el punto más elevado (corona) y el más recesivo (valle) de la misma superficie del panel. Es esencial entender que esta medición es pertinente únicamente en aquellos Paneles Sandwich que tengan, al menos, una cara perfilada.

La profundidad del perfil se mide realizando la media entre la profundidad de ambos extremos del valle. Las tolerancias permitidas son las siguientes:

  • Si H ≤ 50 mm, tolerancia de ±1 mm
  • Si 50 mm < H ≤ 100 mm, tolerancia de ± 1,5 mm
  • Si H > 100 mm, tolerancia de ±2 mm

Profundidad de los enderezadores en lados ligeramente perfilados

Para determinar la profundidad de un enderezador en una superficie sutilmente perfilada (ds), es esencial emplear una herramienta de calibración o una regla de medición complementada con un calibrador de precisión. La variación permisible en esta métrica es de ±1 mm.

Longitud del panel

La largura del panel sandwich se mide a lo largo del eje central del panel. En longitudes de más de 3.000 mm la tolerancia es de +20mm/-5mm; en caso contrario, la tolerancia es tan solo de +10mm/-5mm.

Anchura del panel

Los criterios para establecer la anchura del Panel Sandwich dependen de su diseño particular. En modelos que incorporan un solapamiento lateral, la medición se realiza entre las líneas centrales de los perfiles externos. En otros tipos de Paneles Sandwich, se toma la distancia entre los centros de las juntas. En todas las circunstancias, los sistemas de calidad establecen una tolerancia de ±2 mm para todos los perfiles.

Anchura del panel

Los criterios para establecer la anchura del Panel Sandwich dependen de su diseño particular. En modelos que incorporan un solapamiento lateral, la medición se realiza entre las líneas centrales de los perfiles externos. En otros tipos de Paneles Sandwich, se toma la distancia entre los centros de las juntas. En todas las circunstancias, los sistemas de calidad establecen una tolerancia de ±2 mm para todos los perfiles.

Desviación Perpendicular en los Paneles Sandwich

La desviación en la perpendicularidad de un Panel Sandwich se define por la discrepancia entre el lateral del panel y el eje vertical estándar del perfil. Según las normas de calidad vigentes en la industria, se tolera una desviación máxima equivalente al 0,5% de la anchura nominal del mencionado panel.

Variación en la Rectitud del Panel

Para determinar la variación respecto a la línea recta teórica de un Panel Sandwich, se emplea un hilo metálico tensado, dispuesto entre dos puntos situados a una distancia de 200 mm del extremo del panel. El punto de referencia para esta medición es el centro del panel, donde la desviación no debe exceder los 2,0 mm por cada metro, con un límite absoluto de 10 mm.

Combado del panel

El combado en un Panel Sandwich se refiere al desplazamiento detectable entre su superficie y la línea teórica recta que debería conectar sus extremos. Para medirlo de forma precisa, una vez que el panel ha alcanzado la temperatura ambiente, se pueden utilizar hilos metálicos o dispositivos láser. Si se observan irregularidades en el panel, es imperativo llevar a cabo una inspección meticulosa y aplicar las correcciones necesarias.

La distancia entre la línea de referencia y la superficie del panel se determina empleando una regla metálica graduada. La desviación máxima permitida está establecida en 2,0 mm por cada metro, no pudiendo superar los 10 mm en total.

Paso del perfil

El trayecto entre los centros de coronas adyacentes se denomina paso del perfil. Su medición se realiza como la distancia entre dos placas ubicadas en las caras externas de los perfiles. Las tolerancias que se admiten son:

Si h ≤ 50 mm, tolerancia de ±2 mm
Si 50 mm < h ≤ 100 mm, tolerancia de ±3 mm
Si h > 100 mm, tolerancia de ±4 mm

Dimensiones de la Corona y el Valle del Panel

La anchura de los valles y las coronas de un Panel Sandwich se determina utilizando plantillas específicas, junto con una línea que atraviesa las láminas del panel. Las normativas del sector establecen una tolerancia de +2mm/-1mm en estas medidas.